1. Zastosowanie węglowych elektrod spawalniczych
Podstawowym zastosowaniem węglowych elektrod spawalniczych jest proces elektropowietrznego żłobienia i cięcia. Istota procesu żłobienia i cięcia polega na nadtopieniu łukiem elektrycznym obrabianych przedmiotów przy jednoczesnym usunięciu stopionego materiału za pomocą sprężonego powietrza.
Zalety stosowania elektrod węglowych w w/w procesie to wyeliminowanie takich metod obróbki metalu, jak dłutowanie, szlifowanie, żłobienie i cięcie palnikiem acetylenowym. Efektem stosowania węglowych elektrod jest:
- prostota operacji
- duża wydajność procesu
- zmniejszona uciążliwość pracy
- ekonomia procesu
Procesy w których elektrody węglowe mają największe zastosowanie, to:
- spawanie stali, żeliwa i metali nieżelaznych
- łukowe cięcie i żłobienie
- usuwanie starych spoin, obróbka wykończeniowa spoin
- czyszczenie i naprawa odlewów z żeliwa i metali nieżelaznych
- cięcie metali pod wodą
2. Proces produkcji.
W celu zwiększenia intensywności procesu elektropowietrznego cięcia i żłobienia elektrody węglowe są pokrywane warstwą miedzi elektrolitycznej. Dla klientów o szczególnych wymaganiach prądowych istnieje możliwość produkowania elektrod o specjalnych parametrach.
2. Asortyment oferowanych elektrod:
- ESW -253 Elektrody spawalnicze nie miedziowane, okrągłe lub prostokątne
- ESM - 257 Elektrody spawalnicze miedziowane, okrągłe lub prostokątne
- ESC - 270 Elektrody spawalnicze miedziowane do cięcia pod wodą okrągłe z otworem
3. Wymiary
|
Rodzaj elektrod |
Wymiar przekroju Φ elektrody [ mm ] |
Standardowe długości [ mm ] |
Grubość warstwy Miedzi [ mm ] |
|
ESW-253 |
4 |
305 - 500 |
- |
|
5 |
|||
|
6 |
|||
|
8 |
|||
|
10 |
|||
|
13 |
|||
|
16 |
|||
|
19 |
500 - 1000 |
||
|
ESM-257 |
4 |
305 - 450 |
> 0,05 |
|
5 |
|||
|
6 |
> 0,06 |
||
|
8 |
|||
|
10 |
> 0,08 |
||
|
13 |
> 0,10 |
||
|
16 |
|||
|
19 |
|||
|
4x12 |
400 |
||
|
3x25 |
|||
|
4x20 |
|||
|
5x20 |
|||
|
6x20 |
|||
|
ESC-270 |
10/3 |
220 |
> 0,20 |
4. Parametry fizyko – mechaniczne
|
Parametr |
Jednostka |
Asortyment elektrod |
||
|
ESW-253 |
ESM-257 |
ESC-270 |
||
|
Gęstość pozorna |
g/cm3 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|
Zawartość popiołu |
% |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Oporność elektryczna właściwa |
μΩm |
17 |
17 |
17 |
|
Wytrzymałość mechaniczna na zginanie |
MPa |
30 |
30 |
30 |
|
Grubość warstwy otuliny miedzi |
mm |
- |
0,05 – 0,20 |
0,20 |
|
Zawartość wilgoci |
% |
0,1 |
0,1 |
- |
5. Zalecane obciążenia prądowe.
|
Asortyment elektrod |
Wymiary przekroju elektrody [ mm ] |
Obciążenia prądowe [ A ] |
|
ESM-257 |
Φ 4 |
100 – 180 |
|
Φ 5 |
150 – 230 |
|
|
Φ 6 |
200 – 350 |
|
|
Φ 8 |
300 – 450 |
|
|
Φ 10 |
400 – 550 |
|
|
Φ 13 |
550 – 900 |
|
|
Φ 16 |
750 – 1200 |
|
|
Φ 19 |
1200 – 1600 |
|
|
4X12 |
290 -440 |
|
|
3X25 |
440 – 520 |
|
|
4X20 |
500 – 600 |
|
|
5X20 |
550 – 800 |
|
|
6X20 |
600 – 900 |
|
|
ESC-270 |
Φ 10/3 |
400 - 550 |
6. Pakowanie
|
Wymiary przekroju elektrody [ mm ] |
Ilość elektrod w opakowaniu [ mm ] |
Waga 100 szt. [ kg ] |
|
Φ 4 |
100 |
1,0 |
|
Φ 5 |
100 |
1,36 |
|
Φ 6 |
100 |
2,18 |
|
Φ 8 |
100 |
2,96 |
|
Φ 10 |
50 |
4,82 |
|
Φ 13 |
30 |
7,60 |
|
Φ 16 |
20 |
12,88 |
|
Φ 19 |
20 |
14,50 |
|
4X12 |
100 |
3,50 |
|
3X25 |
100 |
6,00 |
|
4X20 |
100 |
6,64 |
|
5X20 |
100 |
7,43 |
|
6X20 |
50 |
8,89 |
|
Φ 10/3 |
50 |
3,70 |